金属制品加工有哪些工序？揭秘昆山挚诚精密的专业制造流程
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1. 下料：精准切割的第一步
下料是金属加工的第一步，目的是将原材料（如钢板、铝板等）切割成所需尺寸的毛坯。常见的下料方式包括激光切割、等离子切割和剪板机剪切。
举例： 我们曾为一家汽车配件客户生产支架部件。通过高精度激光切割机，我们将不锈钢板材切割成特定形状的毛坯，误差控制在±0.1mm以内，确保后续工序的顺利进行。
2. 冲压成型：高效塑造复杂形状
冲压是利用模具对金属板材施加压力，使其变形或分离的工艺。适用于批量生产结构复杂的零件。
举例： 在为客户加工电器外壳时，我们使用多工位冲压模具一次性完成折弯、打孔和成型。这不仅提高了效率，还保证了产品的一致性。
3. 车削与铣削：精密加工的“双剑客”
车削和铣削是机械加工的核心工艺：
- 车削：通过旋转工件并用刀具切削（如加工轴类零件）。
- 铣削：通过旋转刀具切削固定工件（如加工平面或凹槽）。
举例： 某医疗器械客户需要一批高精度的钛合金连接件。我们的CNC车床和五轴铣床配合使用，实现了±0.02mm的精度要求。
4. 焊接与铆接：牢固连接的保障
焊接通过高温熔化金属实现连接，铆接则通过机械紧固件固定。选择哪种工艺取决于材料和应用场景。
举例： 在为轨道交通项目生产铝合金框架时，我们采用自动化氩弧焊技术避免变形；而在需要可拆卸结构的机箱中，则选用铆接工艺。
5. 表面处理：提升性能与美观
表面处理既能防锈耐磨（如电镀、喷涂），也能增强美观度（如抛光、阳极氧化）。
举例： 某消费电子客户的镁合金外壳经过我们自主研发的微弧氧化处理后，硬度提升3倍以上且具备绝缘性。
6. 装配与质检：最后的品质防线
将所有零件按设计要求组装后需严格检测。我们采用三坐标测量仪和光学检测设备确保零缺陷交付。
举例： 去年出口欧洲的一批工业阀门组件通过了48小时盐雾测试和气压密封测试才获准出厂。
从下料到最终装配，每道工序都凝聚着技术与经验的沉淀。昆山挚诚精密凭借20年行业积累和完善的质量管理体系（ISO9001认证），已为全球500+客户提供一站式金属加工解决方案。无论是常规碳钢还是难加工的镍基合金材料项目咨询随时欢迎交流探讨——因为专业所以值得信赖！
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