金属表面刨花处理方法有哪些？昆山挚诚精密为您专业解析
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一、机械去除法：高效且适用于大批量生产
机械去除是通过物理手段直接清除工件表面的刨花，适合对精度要求较高的场景。
1. 高压气枪吹扫
例如，在铝合金壳体加工中，数控机床产生的细小刨花容易残留在螺纹孔内。我们采用0.6-0.8MPa的高压气枪定向吹扫，配合负压收集装置，可快速清除碎屑且避免二次污染。
2. 毛刷/磁力清理
对于铁磁性材料（如45
钢），昆山挚诚精密的产线会使用磁性滚筒吸附刨花；而对非磁性材料（如铜件），则选用尼龙毛刷辊旋转清扫，尤其适用于齿轮类零件的去屑处理。
二、化学清洗法：解决复杂结构的深层清洁需求
当工件存在深孔、盲槽等难清理区域时，化学清洗能发挥独特优势。
典型案例：医疗器械不锈钢部件
某客户的不锈钢手术器械支架存在微米级沟槽残留切削油和金属粉屑。我们定制了“碱性脱脂→超声波震荡→钝化防锈”三步工艺：
- 碱性清洗液分解油污；
- 40kHz超声波空化效应剥离附着刨花；
- 钝化处理提升表面耐腐蚀性。
此方案使产品清洁度达到ISO 16232标准。
三、热处理氧化法：兼具清洁与性能提升
通过高温使表面残留刨花氧化脱落，同时改善材料性能。
应用实例：汽车发动机连杆
在热处理炉中采用860℃可控气氛加热：
1. 铁基刨花氧化成疏松的Fe3O4；
2. 后续喷丸处理轻松去除氧化层；
3. 同步完成调质热处理提升强度。
该方法使客户产品疲劳寿命提升15%，且省去单独清洁工序。
四、昆山挚诚精密的创新实践：复合工艺解决方案
针对高附加值零件，我们常组合多种技术：
案例1：5G基站铝合金腔体
- Step1: CNC加工后采用干冰喷射（-78℃低温脆化刨花）；
- Step2: 静电吸附回收铝屑；
- Step3: 微弧氧化生成陶瓷层。
该工艺实现零废水排放，且表面硬度提升至HV800以上。
：选择方法的三大考量因素
1. 材料特性（如铜屑易粘结需防氧化）；
2. 零件结构（深径比＞5建议用化学清洗）；
3. 后续工艺（需焊接的工件禁用含硅清洗剂）。
昆山挚诚精密拥有20+种定制化方案库，从航空航天钛合金到电子行业镁合金，我们始终以体系化的技术能力为客户提供最优解。下期将分享《如何通过预处理减少70%的金属加工废屑》，敬请关注！
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