揭秘5大常用金属加工方法，看昆山挚诚精密如何打造高品质零件
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1. 车削加工：高精度的旋转艺术
车削是最基础的金属加工方法之一，通过工件旋转、刀具进给的方式去除材料。它特别适合加工圆柱形、圆锥形或螺纹类零件。
昆山挚诚精密的应用案例：我们为某汽车品牌生产的传动轴部件，采用高精度数控车床（CNC）加工，公差控制在±0.01mm以内，表面粗糙度达Ra0.8μm，确保传动系统的平稳性和耐用性。
2. 铣削加工：复杂形状的“雕刻师”
铣削通过旋转的多刃刀具对工件进行切削，可完成平面、沟槽、齿轮等复杂结构的加工。
我们的技术亮点：在为客户加工铝合金通讯设备外壳时，昆山挚诚精密使用五轴联动铣床，一次性完成多角度开孔和曲面精修，相比传统工艺效率提升40%，且避免了多次装夹导致的误差。
3. 冲压成型：高效量产的首选
利用模具对金属板材施加压力，快速成型为所需形状。适用于薄壁件的大批量生产。
典型案例：某家电品牌的微波炉门铰链，我们通过级进模冲压工艺实现每分钟60件的产出速度，同时通过材料厚度优化将成本降低15%。
4. 激光切割：精准的“无接触”加工
高能激光束可切割不锈钢、碳钢等多种材料，切口光滑无毛刺。
昆山挚诚精密的创新应用：在医疗手术器械生产中，我们采用光纤激光切割0.2mm厚的不锈钢片材，切口宽度仅0.1mm，完美满足医疗器械对精度的严苛要求。
5. 压铸工艺：复杂零件的“一体成型”
将熔融金属高压注入模具腔体，适合制造结构复杂的铝合金、锌合金零件。
成功案例：某无人机厂商的电机壳体采用我们的真空压铸技术，产品气密性提升30%，重量减轻20%，助力客户实现轻量化设计目标。
为什么选择昆山挚诚精密？
- 全流程管控：从原材料检测到成品出货，20+道质量检验节点确保零缺陷。
- 技术适配能力：根据客户需求灵活组合加工工艺（如“车铣复合+激光刻字”）。
- 行业深耕经验：服务过汽车、医疗、3C等领域的500+客户，累计交付零件超1亿件。
无论是需要小批量试制还是大规模量产，昆山挚诚精密都能为您提供经济高效的金属加工解决方案。下期我们将深入探讨《如何选择最适合的金属表面处理工艺》，敬请关注！
（注：本文所述工艺参数均为示例，具体需根据实际需求评估。）
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