腔体金属表面处理有哪些？5大工艺详解与应用场景分析
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一、阳极氧化：提升耐腐蚀与美观度
原理：通过电解在铝制腔体表面形成氧化膜。
我们的案例：某5G基站滤波器腔体要求耐盐雾腐蚀500小时以上，我们采用硬质阳极氧化工艺，膜厚达50μm，硬度媲美陶瓷，同时保留金属质感。
优势：绝缘性好、颜色可选（如黑色、银色），适合电子设备外壳。
二、电镀工艺：增强导电性与耐磨性
常见类型：镀镍、镀金、镀锡等。
应用场景：
- 镀镍：某医疗内窥镜金属腔体需频繁消毒，我们采用化学镀镍层（厚度8-12μm），耐酸碱且摩擦系数低。
- 镀金：高频通信腔体的信号触点镀金（0.1μm），减少信号损耗。
三、喷砂+钝化：低成本防锈方案
组合工艺：先喷砂去除毛刺，再钝化形成保护膜。
案例：工业传感器铝腔体经喷砂（120目金刚砂）后，铬酸盐钝化处理，48小时盐雾测试无锈蚀，成本比电镀降低30%。
四、PVD镀膜：高端装饰与功能涂层
技术特点：真空环境下沉积钛、铬等金属离子。
*我们的解决方案*：
- 智能手表金属中框采用PVD镀玫瑰金色，耐磨且不掉色；
- 航空航天腔体镀类金刚石（DLC）膜，硬度提升3倍。
五、化学抛光/电解抛光：精密件的“美容术”
差异点：
- 化学抛光（适合复杂结构）：某微型射频腔体内壁抛光后粗糙度Ra≤0.2μm，减少信号反射；
- 电解抛光（高精度需求）：半导体设备不锈钢真空腔体处理后，洁净度达ISO Class 4标准。
如何选择工艺？昆山挚诚精密的专业建议
1. 看材质：铝件优选阳极氧化，不锈钢考虑电解抛光；
2. 看功能需求：导电选电镀，耐磨选PVD；
3. **看预算与交期*
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