金属表面颜色处理工艺流程
微信号
wxid_9nbq66imej3y22
一、为什么金属表面需要颜色处理？
金属原色往往单调且易腐蚀，以我们服务的某高端消费电子客户为例，其铝合金外壳需同时满足“哑光深空灰”色彩要求和48小时盐雾测试。通过阳极氧化+染色工艺，我们不仅实现了精准的Pantone色号匹配，还将耐腐蚀性提升至国标3倍以上。
二、6大主流工艺详解（附实际案例）
1. 阳极氧化：电子产品的“高级定制”
- 原理：电解液通电形成氧化膜，再通过染料着色。
- 案例：某品牌TWS耳机充电仓采用我们的硬质阳极氧化工艺，厚度达25μm，既呈现细腻的玫瑰金色泽，又解决了日常刮擦问题。
2. 电镀工艺：汽车零部件的“铠甲”
- 技术要点：镀层均匀性与结合力是关键。
- 案例：某德系车企门把手采用我们的多层镍铬电镀，通过微米级厚度控制（0.3μm±0.05），实现10年无褪色。
3. PVD真空镀膜：医疗器械的“安全色”
- 优势：无污染、色彩稳定性高。
- 案例：手术器械通过钛金PVD镀层，既达到抗菌要求的香槟金色，又避免传统电镀的氰化物风险。
（其他工艺如喷涂、化学着色、微弧氧化因篇幅限制略）
三、昆山挚诚精密的创新实践
▶ 案例1：智能手表表壳的“色彩革命”
客户要求同时实现渐变效果和IPX8防水。我们创新采用：
1. 基底微弧氧化增强结合力
2. 磁控溅射镀膜调控渐变层次
成品良品率从行业平均75%提升至98%。
▶ 案例2：新能源电池壳体的“功能美学”
针对磷酸铁锂电池壳的导电与耐候需求：
- 内壁保持导电裸铝
- 外表面做导电黑铬处理
解决了传统喷粉绝缘导致的散热难题。
四、选择工艺的3个黄金准则
1. 环境适配性
（例：户外灯具需通过2000小时QUV测试）
2. 成本效率比
（例：小批量多色需求推荐水电镀替代PVD）
3. 环保合规
（我司所有产线均符合RoHS 2.0标准）
*
在昆山挚诚精密看来，金属表面颜色处理是科学更是艺术。从手机按键的0.1μm级色彩公差，到风电设备的十年防紫外线承诺，我们始终用体系化的技术储备为客户创造价值。下期我们将揭秘《如何通过预处理让涂层寿命翻倍》，敬请关注！
（注：本文提及数据均来自已脱敏客户项目）
TAG:金属表面颜色处理工艺,金属表面染色,金属表面颜色处理工艺有哪些,金属表面上色,金属表面颜色处理工艺是什么
微信号
wxid_9nbq66imej3y22
上一篇
